鎂合金是目前最輕的金屬結構材料，20世紀90年代初開始，各產業發達國家政府都重視鎂合金的研究與開發。隨著阻礙鎂合金大量應用的價格和技術兩大瓶頸的突破，鎂合金的應用領域迅速擴展。鎂合金被譽為"21世紀的綠色工程材料，大規模開發利用鎂合金的時代已經到來。對鎂產業發展動向我國政府也給予了高度重視，2000年3月科技部啟動了"鎂合金開發應用及產業化"的前期戰略研究。根據國際金屬結構材料發展趨勢和我國的國情，已把該項目列為國家"十五"科技發展計劃首批啟動的重大專項，該項目的順利實施，將有助于發揮我國西部的鎂資源上風，全面提升鎂產業的產業化技術水平，實現傳統產業的結構調整和升級換代，促進形成一批具有國際競爭力的產業群，為我國鎂產業跨越式發展打下堅實的基礎。現就有關動向作一先容。

 

(1)我國鎂產業現狀

 

我國事鎂的資源大國、生產大國、出口大國。菱鎂礦儲量居世界首位，約27億噸，占全球儲量的22.5%。此外在青海鹽湖還有儲量巨大、我國所獨占的廉價高品質鎂資源。青海柴達木盆地的33個鹽湖中，共含鎂鹽31.5億噸。

 

目前，我國原鎂產量仍居世界首位，占全球產量的1/3。2000年全國產量19.5萬噸(出口16.5萬噸)，2001年20.6萬噸(出口17.3萬噸)，國內消耗不足3萬噸，80%以上作為低級原料低價出口。可見我國的鎂業屬典型的以犧牲資源和環境為代價的原料出口型產業。

 

近年來，很多產業發達國家的企業投資大型金屬鎂生產項目，可以預見，未來幾年假如我國的鎂繼續以低級原料出口為主，將面臨更為嚴重的形勢。

 

國內鎂行業存在著嚴重的結構性矛盾，突出表現在原鎂生產企業數目多，小而分散，技術落后，環境污染嚴重。上百家生產企業為出口原鎂而無序競爭，競相壓價致使眾多中小企業被迫轉進壓產或停產狀態。70多家企業，其中3家年生產量超過1萬噸，22家超過3000噸，大約50家生產量在1000～2000噸之間。

 

我國鎂深加工能力很薄弱。固然早在50年代后期鎂壓鑄業就已經起步，先后有若干廠點生產林業用機械和工具、風動工具等鎂合金壓鑄件。到了90年代初，在汽車產業、電子產業發展的帶動下，國內的鎂壓鑄業有了較大的發展。最具代表性的有上海乾通汽車附件公司生產為桑塔納車配套的鎂合金變速箱殼體，年產約3000噸，擁有1100～1600t大型鎂合金壓鑄機6臺；為3C等產品配套的鎂合金壓鑄件廠主要云集在華南地區，尤以珠江三角洲一帶最為突出。以廣東省為例，共有11家鎂合金壓鑄廠，壓鑄機46臺。這一地區受到香港、臺灣兩地從資金的投進、技術的支撐、市場的開拓以及治理的參與等全方位的拉動，發展速度令人關注。 

 

據不完全統計，目前中國大陸從事鎂合金壓鑄生產的專業廠家約20余家，共有壓鑄機約75臺，其中冷、熱室機約各占一半。另外半固態鎂合金觸變注射成形機15臺。2000年鎂合金壓鑄件產量不足4000噸。

 

(2)我國鎂合金產業化的實施目標

 

"十五"期間將在鎂原材料品質的進步和品種多樣化、鎂合金加工成套裝備、鎂合金在交通和3C產品上的應用開發等方面組織聯合攻關。集中解決一批共性技術、關鍵技術和配套技術，進一步探索符合市場經濟要求的新機制，進步研究開發與推廣的效率和力度。爭取在"十五"期間建成以汽車、電子產品為主干的若干鎂合金產業化基地，為我國鎂合金加產業的全面發展發揮龍頭和示范作用。

 

從戰略布局上考慮，在國家和地方政府積極參與和引導下，調動多種所有制形式的企業的積極性。擬在青島建立電子產品的應用基地，在重慶、成都等西部地區建立交通車輛產品的應用基地，在廣東、深圳等珠江三角洲地區建立出口創匯基地。在全國設立若干鎂材料的研究開發中心以提供技術支撐，為鎂產業的可持續發展提供后勁。

總體上講，通過"十五"國家"鎂合金開發應用及產業化"重大專項的順利實施和完成，不僅可以為鎂產業升級和產業協調發展打下良好基礎和形成鎂相關高新技術產業群，推動我國汽車、家電、通迅及電子信息等行業的產品升級換代，增強國際競爭力；而且通過技術創新，帶動資源上風轉化為產業上風，為使我國由鎂資源大國轉變為強國、為把西部培育成世界鎂制品集散地奠定基礎。

 

(3)積極穩妥地發展鎂合金壓鑄業

 

實現鎂合金產業化是一項涉及面廣、技術集成度高的大型系統工程。近10多年來，在世界范圍內相繼建立的一大批鎂合金壓鑄工廠，形成了有一定規模的汽車和IT行業的基礎結構件的生產群體。歐美、日等發達國家在鎂合金產業化方面已經走在前頭，無論是在技術本身，還是組織實施政府和行業攻關計劃方面都積累了豐富的經驗。此外，臺灣和香港地區在鎂合金加工領域和市場開拓等方面均具有雄厚的實力和良好的基礎，這些都是值得我們認真加以研究、鑒戒的。 

 

鎂合金壓鑄產品的開發與搞一般鑄造項目不同，由于金屬鎂本身氧化活性強，易氧化、燃燒；并且金屬的負電性強，耐腐蝕性差。另一方面，汽車和3C等產品的鎂合金壓鑄件質量要求高，工藝控制嚴格。上述這些因素導致搞鎂合金產品開發技術含量高、要求資金投進多、投資風險大。若沒有足夠的資金支持，沒有很強的市場變化應對能力，沒有高素質的技術和治理人才是難以維持有效的鎂合金壓鑄生產的。企業應審時度勢，認真分析本單位的實際，本地區的實際，要防止盲目性，不要一轟而上，低水平重復，搞無序競爭。以企業為主體，走產學研結合之路，把技術創新與體制創新緊密結合起來；按市場機制運作，積極穩妥地推進我國鎂合金壓鑄業的發展，是應對面臨的發展機遇和挑戰的基本對策。